Proces wytwarzania płyt warstwowych

Na rynku dostępnych jest kilka najpopularniejszych płyt warstwowych. Ich produkcja nieznacznie różni się od siebie, w zależności od zastosowanego rdzenia – z pianki poliuretanowej (PIR lub PUR), wełny mineralnej lub styropianu. W pierwszej kolejności na liniach produkcyjnych przygotowywane są okładziny, które najczęściej wykonywane są z papieru kompozytowego lub aluminium o grubości 50 mm. Po przygotowaniu odpowiedniej liczby okładzin można rozpocząć produkcję rdzeni, które w połączeniu z okładzinami tworzą gotowy produkt. Płyty z rdzeniem w pianki poliuretanowej wytwarzane są na ciągłej linii produkcyjnej. W pierwszej kolejności pianka jest rozprowadzana na jednej z okładzin. Następnie wraz ze wzrostem ilości pianki okładziny łączą się ze sobą.

Cały proces trwa zaledwie kilkadziesiąt sekund i po zejściu z linii produkcyjnej, płyty są gotowe do użycia na budowie. Płyty z rdzeniem z wełny mineralnej wykonuje się z wcześniej przygotowanych półproduktów – lameli (o uporządkowanym układzie włókien). Na linii produkcyjnej, lamele przy pomocy klejów poliuretanowych, są wklejane pomiędzy dwie okładziny aluminiowe. W celu poprawy nośności ściany oraz zmniejszenia efektu nieciągłości rdzenia, poszczególne lamele są przesuwane względem siebie. Płyty warstwowe ze styropianem są wytwarzane z gotowych płyt styropianowych. Pomiędzy dwie okładziny wkleja się płyty styropianową i tak powstaje jedna z popularniejszych płyt termoizolacyjnych. Ciekawostką jest, że od niedawna na rynku dostępne są również płyty z rdzeniem wykonanym z pianki fenolowej, charakteryzującej się wysoką wytrzymałością i niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła.

Być może już wkrótce te pianki będą stałym gościem linii produkcyjnych.